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宽大的生产车间里，一条条现代化的自动化生产线整齐排列，没有一个操作工人，只有各式各样的工业机器人挥动着“手臂”有条不紊地组装各种零部件……这是许昌远东传动轴股份有限公司新建的高端智能化转型升级项目生产场景。未来几年内，该公司将建成80条这样的自动化生产线，实现传动轴智能化生产，从而成为亚洲最大的传动轴生产基地。

□ 策划/黄双燕 执行/记者 田建军

国内传动轴行业的“大哥大” 主导产品约占整体行业市场24%

位于许昌尚集产业集聚区的许昌远东传动轴股份有限公司（简称远东传动）始创于1953年，1969年被国家机械部确定为国内第一家汽车传动轴专业制造厂，2003年改制，2010年5月在深交所挂牌上市，是全国同行业中唯一一家上市企业。

经过60多年的跨越式发展，远东传动已经成为引领行业潮流的全国商用车传动轴龙头企业和国家高新技术企业，拥有10个全资子公司、近百家配套厂。

目前，远东传动主要为商用车配套，同时覆盖农用机械、工程机械和特种军车、客车市场，销售网络辐射全国，成为众多客户的首选供应商。

远东传动的主导产品整体行业市场占有率约24%，连续多年位居全国第一。其中，重卡汽车系列产品市场占有率超过25%，特种军车市场占有率超过90%，工程机械系列产品市场占有率达60%。

远东传动的部分产品直接或随整车出口到北美、欧洲、南美、东南亚、中东等60多个国家和地区，在行业竞争中占绝对优势。

“创新每一天”

攻克行业近200项关键技术难题

虽然是中国汽车零部件传动轴行业龙头企业、中国机械500强企业，但60多年来，远东传动始终把“创新每一天”作为工作主旋律，把“填补国内空白和打破国外垄断”作为创新目标。2014年9月，该公司成功开发的特装重卡传动轴总成关键技术达到国际先进水平。仅此一项，就为公司新增销售收入1.62亿元。

目前，远东传动拥有国家级企业技术中心1个、国家级博士后科研工作站1个、省级工程技术科研中心2个、核心自主知识产权223项（其中，发明专利20项，实用新型专利达178项），多次主持或参与制定和修订传动轴行业国家标准，在汽车零部件制造领域的技术创新中率先有效地解决了行业近200项关键共性技术难题。

智能制造引领

打造亚洲最大传动轴生产基地

近年来，远东传动积极抢抓“互联网+”机遇，围绕“中国制造2025”目标，提出了“远东制造2018”及“互联网+传动轴制造”生产模式，决心以智能制造为引领，到2018年年底，全方位实现由智能化制造车间向智能化制造工厂的转变，全面迈进工业4.0时代。

远东传动新建的高端智能化转型升级项目总建筑面积达6万平方米，计划总投资10亿元，建设80条机器人自动化生产线。

目前，该项目已建成50多条生产线，实现了“设备换芯”“生产换线”“机器换人”。它通过智能制造工艺技术、加工信息数据流集成方法技术等关键技术研发，完成传动轴关键零部件柔性自动化生产线的设计、制造、安装、调试和运行，实现传动轴关键零部件全自动生产制造；利用现有厂房，购置相关数控设备，通过完善轻、中、重机器人生产线，满足不同传动轴产品生产过程抓举环节重量配置，实现传动轴智能化生产，由过去的“一人一机”到现在的“一人多机”，大大提高了工作效率和产品质量。

该项目全部达产后，将形成年产600万套非等速传动轴、200万套等速驱动轴的能力，使远东传动成为亚洲最大的传动轴生产基地。