本报记者 王培钦 文/图

提起最近通车的全球最长跨海大桥——港珠澳大桥，河南大森机电股份有限公司（以下简称大森机电）董事长赵晓东颇为自豪。

“我们为港珠澳大桥提供了3万米电缆桥架，1000套电缆爬架，3900多套景观照明支架、开关类支架，6000多套化学锚栓类产品，25000多套聚四氟乙烯滑块。这些产品全部用于支撑大桥的电线、电缆，为大桥的安全、美观提供保障。”赵晓东说。另外，大森机电还参与了港珠澳大桥高压电缆伸缩装置的研发。

作为国内首家“综合管线智慧解决方案”提供商，大森机电从成立至今仅有6年时间，发展速度却十分惊人。

数字无言，却是发展最好的注脚。

2014年至2016年，大森机电经营收入分别为2900万元、7112万元、1.1亿元。

2016年8月18日，大森机电成功在“新三板”挂牌。

2017年，大森机电实现营业收入1.7亿元，同比增长54.01%；净利润达到1964.26万元，同比增长98.93%。

10月30日，记者走进大森机电，试图解开其快速崛起的“密码”。

观大势

大森“成林”

赵晓东告诉记者，他天生闲不住、爱折腾。“以往的工作经历使我明白，无论在岗位上干得多么出色，都是在为别人打工，这不是我的梦想。我要自己创业，成立自己的公司，拥有自己的团队！”凭借多年积累的经验，2012年，他和合伙人成立了大森机电。起初，他们瞄准了高铁行业锚固、支撑这一细分领域。

“首先，我们特别看好它的发展前景，因为高铁是中国的‘名片’；其次，这些产品利润可观，我们还有丰富的销售经验。通过资源整合，‘大森’的生意就做起来了。单纯做贸易，没有核心技术，仍然处处受到掣肘，难以有大的成就。于是，我们开始设立工厂，组建自己的技术团队，招兵买马，生产自己的产品。”赵晓东说。

经过6年的发展，大森机电由起初的“三人行”、营业收入700万元，到现在近500人的团队规模、年产值2亿元以上、市值近4亿元，发展速度不可谓不快。赵晓东知道，大森机电产品的应用领域都是国家百年大计工程，只有生产出高品质产品才能获得订单、回报社会。因此，大森机电苦练内功，持续开展技术研发工作，获专利、过检测，还获得了中国建筑科学研究院颁发的预埋槽道CABR认证，成为国内首批获得该证的企业之一。

为确保企业做大做强，他们作了进一步尝试，向前、向后延伸产业链，压缩成本、严控质量。如今，大森机电已经成为国内轨道交通与城市地下综合管廊建造技术先行者，是国内唯一一家拥有BIM设计服务、集综合支吊架独立生产与安装于一体的支吊架企业，即将建立起国内先进的槽道全生产链。

千淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始到金。经过市场厮杀，大森机电这个品牌站住了脚跟。

重质量

立足之本

大森机电副总经理武煌表示，早在2015年5月，他们就设计出港珠澳大桥电缆伸缩装置，实现了大跨距电缆桥架技术零的突破。大森机电的产品和专利技术受到了港珠澳大桥管理局的高度肯定，还一举击败了竞标的日本公司。2016年3月，双方签订了港珠澳大桥工程的供货合同。

在安装港珠澳大桥爬架类产品过程中，大森机电的专业安装队克服了高风、多浪、潮湿以及桥体易震动等外部复杂环境带来的困难，于2017年年底全部安装完成并一次性通过中铁建电气化局的验收，后来又一次性通过港珠澳大桥管理局的验收。

通过这个项目，大森机电还申请了跨海大桥电缆伸缩装置专利，并通过了国家权威机构的检测。大森机电的跨海大桥电缆伸缩装置、基于BIM技术的轨道交通支架插件技术填补了国内空白。

在国家重点项目中，大森机电参与了港珠澳大桥建设，通过他们的发明专利产品，为祖国的建设贡献了一份力量。截至目前，大森机电已服务了21条高铁、28条地铁以及18个城市的地下综合管廊项目，贵广铁路、沪昆客专、北京地铁、西宁管廊、郑州航空港等都有“大森人”的身影。

大森机电还积极响应国家“一带一路”倡仪，跟随中国建筑企业出海的脚步，凭借过硬的技术和质量，参与建设了如厄瓜多尔CCS水电站等多个海外重点项目，让产品走出国门。

求创新

走得更远

对于大森机电来说，最不容忽视的就是科研创新。

武煌告诉记者，2016年，他们拥有专利68项；2017年，提出了98项专利申请。2017年，大森机电在预埋槽道、抗震支架智能制造上加大投入力度，引进近20台国内领先的智能工业机器人，同时对现有智能数控设备进行全面升级，并加大了智能制造领域高科技人才的培养力度。科研创新和设备提升双管齐下，从根本上夯实了大森机电全面打造高科技智能制造企业的基础，有效地提升了企业产能。

自成立以来，大森机电始终坚持在技术研发上下大力气，培养了一批专业扎实、能力突出的科技研发人员，先后成立了省级综合管线智慧系统工程研究中心、许昌市工程技术研究中心，并与华北水利水电大学等国内知名高等学府建立了良好的产学研合作伙伴关系。

除了搞校企联合、走产学研一体化道路之外，大森机电还重视内部挖潜。2017年4月，大森机电生产部折弯组员工张伟锋、剪板组员工孙豪、数控组员工孙召伟、计划员韩伟4人，在项目产品加工过程中，主动创新技术，利用废料自制模具，将产品加工速率提升3倍以上，产品加工周期缩短近6个小时，极大地提高了工作效率。大森机电对他们专注工作、自主创新的精神给予了全厂表彰和公开奖励。

赵晓东表示，未来他们将利用技术优势，打造可供业主、承建商、技术人才、设备制造企业互相交流的平台，为各方提供技术解决方案、技术支持、人员培训等，打造本行业的生态圈。“开拓创新，永远在路上！”他说。