“生产车间的现场管理非常重要，好的现场就是好的市场。”初冬时节，记者在宝润达新型材料有限公司采访时，该公司董事长黄强如是说。

对于制造业来说，不少企业生产车间普遍存在三种现象：瞎忙——表面上忙得不可开交，实际上都是手忙脚乱，做的是无用功；盲目——工人盲目工作，上级盲目指挥，效率不高；迷茫——没有工作方向，没有工作目标，导致工人主动性缺失，意识迷茫，糊里糊涂。

记者在宝润达新型材料有限公司采访时发现，黄强的办公室只是一小栋只有一层的房子，但是室内精心设计，显得简单大气。“我认为，办企业要少盖办公楼，把更多的土地让给工厂，提高土地利用率，做好生产现场的规范管理。像我们生产新型建筑节能保温材料的企业，每一项新的交易之前，客户都要来‘验厂’，深入到生产车间进行考察，所以我说，好的现场就是好的市场。”黄强说。

许昌千里行包业有限公司董事长杨明华也有同样的看法。杨明华曾经在浙江打拼10多年，并承接外贸订单，将产品销往日本、韩国、美国等国家，成为当地具有影响力和竞争力的箱包加工企业。与黄强一样，杨明华也非常重视生产现场的规范管理，他严格按照ISO9000质量管理体系的要求进行生产。“很多客户，尤其是国外的客户，他们在跟我们合作之前，必须要来‘验厂’，所以一定要保证生产现场的规范管理。”杨明华说。

综观我市各类企业，不管是森源集团、黄河集团等大型上市企业，还是西继迅达(许昌)电梯有限公司、河南中天电气集团等非上市企业，或是像许昌垣铮电器有限公司这样的中小企业，凡是在市场竞争中充满活力的企业，他们都有规范的管理、良好的生产现场。

很多企业也都在导入“6S”现场管理模式，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），一些企业也在此基础上增加“节约（SAVE）”，有的企业又增加了“学习（STUDY）”，采用“7S”现场管理模式或者“8S”现场管理模式。无论哪一种，其核心都是用科学的标准和方法对生产现场各生产要素进行综合管理，包括人（基层员工和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）。

“6S”现场管理模式起源于日本。丰田、索尼、西武、松下、京瓷等企业都是现场力量的信仰者。京瓷创始人稻盛和夫曾经说过：“答案永远在现场。”

因此，在激烈的竞争中，企业经营者在注重销售、推广的同时，要更多地苦练“内功”，尤其是制造业，只有制定完善的管理制度，创造良好的生产现场，才能扩大市场、赢得客户的信赖。