智能亮点

公司基于数码喷印的大规模定制服务系统平台构建及应用项目，总投资1.3亿元。该项目通过智能制造的关键技术、核心产品、支撑软件的应用，对烟标生产的制版、印刷、印后、成检等环节进行升级改造，实现了印刷生产过程的全流程智能化。

企业名片

河南金宏印业有限公司创建于2005年，是以生产烟标为主的综合性印刷包装企业；2014年迁入长葛市产业集聚区，占地面积近200亩，建成标准化厂房6万平方米，拥有先进的松德九色凹印机、国内首台凹版无溶剂印刷机、德国曼罗兰胶印机等生产设备，具有年产烟标150万大箱的生产能力。

本报记者 杨伟峰 文/图

7月24日上午，在长葛市河南金宏印业有限公司（以下简称金宏印业）凹印车间内，机长冯超峰站上操作台，通过简单的面部识别就轻松登录了生产系统。随后，他拿起扫码枪扫了一下流程卡上的二维码，当天要进行生产的产品信息、工艺要求及物料信息就全部清楚地在电脑屏幕上显示出来。

“这是国内最先进的无溶剂凹版印刷机，通过控制设备，可以实现对纸张、工时、印速等基础数据的采集。凹印环节，主要是为原纸上色，出来就是半成品烟标了。”该公司信息化专员曹露奇告诉记者。

金宏印业是综合性印刷包装高新技术企业，也是国内十大烟标生产企业之一，拥有国际先进的凹印、胶印、模切、检品等生产设备，具有年产烟标150万大箱的生产能力。该企业以生产金丝猴、红金龙、哈德门、红塔山等烟标为主，产品重点销售给黑龙江中烟、河北中烟、云南中烟、广东中烟等大中型企业。“我们非常重视自动化和智能化建设，构建的大规模定制化数码喷印服务系统，通过将资源管理系统、控制系统、生产过程执行系统等充分融合，实现了智能化在生产执行过程中的精益管理与指挥协调。”该公司董事长侯红表示。

在烫金车间，伴随着“唰唰唰”的声音，一台双机组烫金模切机1分钟可“吐”出80张大烟标。“经过这个环节，出来的就是成品烟标了，色泽更明亮，凹凸感更强。”曹露奇说，“一台双机组烫金模切机可以完成烫金和模切两道工序，效率提高了，自动化程度也更高。”

在最后的成品检测环节，带有光电识别的品检机，可以智能识别并剔除残次烟标。“我们采用了可编程逻辑控制器，将品检数据传输到生产过程执行系统，进行大数据分析处理，可以追溯每个生产环节出现的问题和具体原因。”曹露奇介绍。

通过智能化升级改造，金宏印业节约人力27%，整个生产过程实现了运行状态监测、工作环境预警、故障诊断维护、产品智能化质检及不良产品追溯，运营成本降低了30%，产品研制周期缩短了20%，生产效率提高了20%，产品不良品率降低了15%。

“下一步，我们将接入智能派工系统，实现销售订单智能下达，确定工单由哪些设备哪些人员使用什么物料进行生产，进一步提高精细化管理水平。同时，利用机器人代替人工实现工厂内部原材料上料、工序流转、下线入库等自动运转，大力发展智能仓储和智能物流，使企业运作在业务流、数据流、物流方面实现统一与融合，打造现代化智慧印厂。”侯红表示。