踏实能干、勤于钻研是王红宾参加工作15年来的真实写照。他2005从河南工业大学机械电子工程专业毕业后进入许昌烟草机械有限责任公司，一直从事机械制造技术工作。他不断加强学习，掌握相关技术知识，为企业节约成本、技术创新作出了应有贡献。他被市总工会评为许昌市十大技术创新职工，并先后荣获许昌市五一劳动奖章、河南省五一劳动奖章。

王红宾参加工作后发现，公司产品上的部分关键零件的加工，需要利用五轴加工中心的五轴联动加工功能来实现，公司进口的五轴加工中心具备这项功能，却无人会用，关键零件依然依赖进口或者外协。王红宾看在眼里急在心里，他暗下决心：“不能再拖延了，一定要开发出五轴加工中心的五轴联动加工功能，打破关键零件依赖进口的局面。”

为了啃下这块硬骨头，他从2009年开始自学UG、Vericut等软件。他自费购买相关书籍，先后花去四五千元。他天天泡在机床前，不论上下班，一有空就对着电脑研究五轴加工策略，一次又一次地在UG软件中编写制作五轴加工的刀路轨迹，把五轴加工的刀路轨迹转化成五轴机床可以识别的数控代码程序，用Vericut加工仿真软件对五轴加工程序代码进行模拟加工，反复验证思路和数控程序是否正确。

经过一年多的实践，王红宾终于开发出了五轴加工中心的五轴联动加工功能，这一历史性的突破终于解决了半轴、罩等诸多复杂、疑难零件的五轴加工难题，提升了公司的核心加工能力。王红宾成为该公司数控编程及加工技术骨干，如今是该公司生产技术部机加工艺技术组副组长。

以前，许昌烟草机械有限责任公司生产的细支滤棒成型机组中的烟枪部件依赖进口，一套进口烟枪部件价值二十六七万元，供货周期为半年甚至更长。2016年，王红宾主持细支滤棒成型机组烟枪部件工艺攻关项目。“其实，我们有高精尖的数控加工设备，可以满足烟枪高精度零件的加工，但因为编程、同步模型等难题没有被突破，烟枪部件一直依赖进口。”王红宾说。烟枪的部分零件结构很复杂，加工编程难度相当大，在对烟枪零件编程、同步建模时，往往需要耗费很大精力。王红宾为了解决烟枪关键部件同步建模、加工编程的难题，有时候需要连续工作十几个小时，不能出现丝毫错误，否则功亏一篑。经过一年多的技术攻关，王红宾带领团队攻克了细支滤棒成型机组烟枪部件的加工难题，使加工成本降至6万元左右，加工周期大大缩短。

该项目的成功实施，打破了许昌烟草机械有限责任公司烟枪部件依赖进口的困境，提升了该公司核心加工能力，该项目获得许昌市优秀技术创新成果奖。2015年至2017年间，王红宾在该公司“进口零件国产化——烟枪试制”攻关项目中，编制了多种疑难零件的数控加工程序，使得烟枪试制取得成功，加工每套烟枪部件为公司节约成本约20万元，累计节约成本约900万元，并在核心加工凸显增值方面取得了一定的成效，提供了宝贵的理论及实践经验。

工作中，王红宾先后完成了《法拿科通用程序的开发和应用》《法拿科系统操作面板解说》等手册的编写，对新进加工中心操作工的初级培训起到了很好的作用。他主持完成了ZL28 滤棒成型机组后转轮零部件加工质量的综合提升、 优化资源配置提高烟枪部件快速响应市场的能力等项目，优化了生产准备等流程，使数控机床有效作业率得到有效提高，为公司创造了十分可观的经济效益。他带领技术组成员先后制定了《数控加工中心首件加工注意事项》等多项质量管理制度，设立机加分厂质量曝光台，强化加工过程的质量控制，确保了分厂质量管理水平不断提高。他先后撰写《CAM编程中刻单线中文字体的几种方法》《Vericut7.2构建五轴机床的方法及仿真加工过程的研究》等专业论文8篇，其中7篇专业论文在国家级刊物发表。

“在以后的工作中，我会继续刻苦钻研、拼搏创新，秉承许昌烟草机械有限责任公司‘扎实细致、力争完美、敢于创新、创新求变’的企业精神，为公司高质量发展作出自己应有的贡献，用行动践行烟机精神的内涵。”王红宾说。