本报记者 魏东雅

“我们常把动力车间当作全厂的‘心脏’，一旦‘心脏’出现问题，全厂都无法生产。维修班是‘心脏’守护神，却不像工厂其他人员那样有明显的业绩，他们是默默无闻的‘幕后英雄’。”4月27日，记者在河南中烟许昌卷烟厂动力车间维修班组采访时，该车间党支部书记、车间工会主席商宇如此评价维修班。前不久，该班组荣获了全国工人先锋号称号。

河南中烟许昌卷烟厂动力车间维修班是一个集设备维修、技术攻关、技能传授和培训服务等职能为一体的团队，现有维修工30人，具有高级职业资格证28人。班组长王明和荣获许昌市劳模、河南中烟工业有限责任公司最美职工称号。维修班以创新为核心，以技能互动为方式，以项目课题研究与应用为载体，不断营造创新氛围和提升创新水平，为车间的优质、精益保供做好基础性工作。

2015年，河南中烟许昌卷烟厂异地技改后，锅炉系统排放大量的高温冷凝水，这些高温冷凝水还需要自来水降温，造成大量浪费。王明和带领维修工刘涛、王怀业、陈冰等人开始研究如何减少浪费并且回收再利用。通过研究，他们提出了一系列设想。首先，用中水替代自来水降温的方案；其次，将高温冷凝水的热能收集起来，实现余热回收利用，降温后的冷凝水再回收利用于消防。

从2015年到2017年，他们分多个阶段开展研究，走遍了全厂800多米管道，通过一次次实地观察、一次次改进图纸，加上充分的思考和论证，终于研究出中水替代自来水的降温方案，将处理后的中水引入高温排放水降温池，成功实现了使用中水为高温锅炉排放水的降温，每天节约60多吨自来水；并研制出余热回收利用系统，每年节约天然气约22万立方米，每年节约成本110多万元。

多年来，该班组形成了“小革新、小发明、小创造”的工作机制，把日常维修作为钻研技术、改进工作、提高效率的阵地，并常态化组织开展技术比武、合理化建议等活动，历练职工技术革新的积极性和创造力。

如果说动力车间是全厂的“心脏”，那么只有动力车间的空气压缩系统正常运行，才能保证“心脏”持续“跳动”。

厂里的SM250变频空压机在运行中多次出现电动机机头温度过高，压缩空气输出不稳定，主电动机烧毁的情况，造成直接经济损失30多万元，而且其他兄弟厂和空压机生产厂家也束手无策。2017年，维修班的张胜利、刘军伟、吴浩、闫新宇等人提出了“提高SM250变频空压机运行稳定性项目”,在无例可循的情况下开始技术攻关。

虽然空压机为变频，但是电动机为定频。他们经过仔细试验和现场论证，先后采取了四步措施。第一步，在电动机内部设置温度传感器，优化控制电路，使电动机高温时自动停机；第二步，去掉电动机自带散热风扇，外加一个风扇，达到快速散热；第三步，将电动机绕组耐高温等级由E级升级到H级；第四步，改善空压站运行环境。

四步措施说起来简单，做起来相当困难。制丝、卷包生产线一旦运行起来就24小时不间断。他们拿出方案后，首先在试验台上试验，试验好后到现场测试，而现场测试只能趁停产期间，别人下班的时候，他们抓紧时间测试。两年多的时间里，维修人员在试验台上一遍遍的改进方案，再到现场一遍遍地测试，最终解决了这一难题。

该班组积极支撑工厂人才强企战略，成立“王明和劳模创新工作室”，将学习培训、技术攻关、师带徒等有机结合，带动广大职工提升技术技能水平，逐步为企业搭建起动力技能技术人才保障平台，强健高技能人才根基。

近年来，该维修班先后自主设计研发了空调器的滤筒清洗机、滤筒专用拆卸工具、蒸汽安全阀的防水击装置，加热法拆除冷却塔锈蚀风机项目，R1空调送风温湿度的精准控制、联合工房淋浴系统等，其中《降低动力车间空调设备综合能耗》获得国家质量协会优秀奖，《废气能热回收再利用研究与应用》获得许昌市科技进步二等奖；累计解决生产技术问题200余个，申报技术革新100多项，技术创新10项，获得国家专利80余项；组织较大型技术培训36期以上，劳模课堂8期，受训职工400多人次。

“我们就像厂里动能设备的‘体检医生’，责任重大。虽然身处后勤保障岗位，但是解决安全隐患和技术难题，也使我们获得了成就感和自豪感。选择了这个岗位，就要干一行爱一行，当好‘幕后英雄’。”王明和说。