本报讯 （记者 吕正子 通讯员 金成功） 禹州市恒利来合金有限责任公司（以下简称恒利来公司）是我市一家“小而精”的高新技术企业，研发的基于喂丝球化工艺的智能喂线系统处于行业领先地位。虽然新冠肺炎疫情对经营产生了冲击，但恒利来公司并没有减缓发展势头。在相关部门的帮助下，该公司积极复工复产，仅一周时间，销售额便达700万元。

2月28日下午，在位于禹州市产业集聚区西工业园区的恒利来公司包芯线喂丝球化工艺生产车间内，生产正在如火如荼地进行。工人将盘成卷的铁皮抱到车床前，然后将端头抽出来插到车床上。车床开动，铁皮被扯开，随着模具的拉扯、挤压最终变成一根长长的铁线。在此过程中，车床将一种特殊材料包裹进铁线。

“工人正在进行包芯线生产！”恒利来公司副总经理朱晓朋介绍，这座车间共有4条生产线，每天可生产包芯线45吨。

恒利来公司致力为传统铸造行业提供新材料、新工艺、新装备，主要制造包芯线产品、资源综合再利用冒口套产品、智能喂线处理单元产品，其中智能喂线处理单元产品是符合国家产业政策和绿色环保发展政策的创新型产品。2019年，该公司销售额达2.3亿元。

新冠肺炎疫情暴发后，恒利来公司生产计划被打乱，开工时间被迫延后，导致订单积压，产品延期交付。

在我市相关部门的帮助下，恒利来公司于2月20日复工复产。生产方面，该公司组织禹州本地30名员工恢复50%产能，先行开启自动化设备较多、生产人员较分散的车间生产。防疫方面，该公司对门岗进行严格出入把控，严防疫情输入；对必须进厂的车辆张贴封条，严禁其私自进出。此外，该公司还加强了办公室、厕所、食堂等公共区域的消毒工作。

恒利来公司复工后，短短一周时间，销售额已达700万元。接下来，该公司将进一步对全体客户进行摸底排查，核算潜在市场，制定积极的客户政策，内外结合全力促进生产与销售。