本报记者 王培钦 通讯员 朱永彬 文/图

在刚刚结束的2018年全省智能制造观摩点评活动中，我市获得了小组第一名的好成绩，河南森源电气股份有限公司（以下简称森源电气）入围全省18家智能制造优秀示范企业名单，实现了从“数字森源”向“智慧森源”的转型升级。

全面实施

智能化改造

运营成本降低30%以上，产品研发周期缩短30%，生产效率提高70%，生产失误率小于5%，能源利用率提高30%，产能提高60%，生产工艺规划时间减少40%……这些数字是森源电气全面实施智能化改造、大力促进转型升级取得的丰硕成果。

森源电气相关负责人告诉记者，通过智能化改造，他们构建起了参数化智能设计选配平台、物资编码管理BMS系统、PDM管理系统、成套电气快速报价系统等信息管理系统，实现了生产进度可视化、数据采集实时化、生产物流精细化。

实施智能化改造。森源电气引进专家团队，组建专业化队伍，成立技术研究院，大力发展高端核电装备，开展工业机器人研发、制造和应用，进行制造装备和产品智能化升级；引进国外高端生产制造装备，采用信息技术、管理技术和制造技术相结合的集成创新模式进行二次创新，打造国际一流的柔性生产制造系统，实现“智能装备制造、制造智能装备”的发展目标。

大力促进转型升级

大力促进产品智能化升级。森源电气以“产品+芯片”的方式进行产品智能化研发，通过“互联网+”实现产品在线监测、状态分析和全寿命周期管理。电力设备方面，森源电气建立了以智能化开关设备为基础的物联网云服务平台，实现设备远程定位、数据采集、状态监测与主动预警、控制及售后服务等功能，从而降低服务成本，提供优质服务。智能充电站方面，森源电气搭建了充电站运营监管平台，实现全过程监控、调度、管理、分析和协调，统筹规划、合理安排车辆充电计划，提供充电预约、支付结算功能；通过对充电设备的故障监控与诊断和充电数据的分析挖掘，实现对整个充电系统的监控管理。通信基站方面，森源电气搭建了综合监控系统平台，能实时监控站内设备运行状态，及时发现故障，为检修提供依据；提供基站数据采集接口，满足各类数据中心的数据采集需要；具备远程控制功能，方便电站远程控制和运维；提供智能实时告警，满足主要设备的告警信息需要。机器人方面，森源电气以重载智能AGV运输机器人为抓手，通过集成创新开展智能物流、智能仓储自动化和智能工业机器人高端产品开发和应用，实现了四轴、六轴工业机器人的从无到有。

大力促进装备智能化升级。森源电气通过智能装备数字化升级，实现了加工装备、机器人、立体仓库紧密集成的全自动柔性装配生产线；机器人柔性智造集成系统方面，利用机械加工工具精确操作、新型传感器技术、智能元器件集成、自动传导输送和数学模型集成管理等，将机械、电器、电子和软件工程结合在一起，实现物流系统和信息集成的管理和控制，建起了高效率、大批量生产多种零部件的自动化加工生产线。

获得进军核电市场

通行证

值得一提的是，今年10月份，森源电气还获得了国家核安全局颁发的民用核安全设备设计许可证和民用核安全设备制造许可证。此次获颁的许可证许可范围为核电1E级交流中压开关柜和核电1E级交流低压开关柜的设计和制造，有效期至2023年9月30日。这是国家核安全局将民用核安全设备、核安全级成套开关设备和控制设备列入许可目录后，按照新规范全流程审查首次颁发的国内开关设备行业证书。

获得许可证使森源电气取得了进军核电市场的通行证，显著提升了该公司的核电市场竞争力。该负责人表示，他们将以此为契机，进入国家核电重点工程领域，为我国核电事业发展作出更大贡献。据了解，核电1E级又称安全级。民用核电电气和仪表设备对核电厂的安全性和经济性有重要影响，降低等级会影响核电厂的安全性，所以安全级别必须达到1E级。国家在这些装备的设计、制造、试验和检查等方面都有特定要求，并且按照规定的设计和制造规范等级、质量保证等级、抗震分类和环境鉴定等级来确定设备的安全等级。

自实施智能化改造以来，森源电气参与国家智能制造综合标准化专项——制修订3项开关设备数字化工厂国家标准，承担国家智能制造专项——开关设备制造企业柔性智能数字化车间项目已经完成验收，已经完成“两化融合”管理体系贯标；先后获得河南省制造业与互联网融合试点示范项目、河南省“十百千”机器换人示范项目、河南省“互联网+”工业创新示范企业、河南省数字化工厂等称号。

该负责人表示，下一步，森源电气将依托智能化改造，分阶段完成产品制造升级、产业互联网化和制造业服务化，从单一装备制造商向软硬件整体方案服务商转变，实现工业制造的转型与升级。他们将完成供应商管理系统（SRM）、设备管理系统（EMS）、物流运输平台（TMS）等系统建设，完成电气基地一期工厂的质量管理“三化”改造（智能化、数字化、可视化），建成电气基地二期基于数字孪生技术的变压器产品虚拟制造工厂，加速推进AGV、工业机器人的产业化进程。