本报记者 魏东雅 通讯员 张彩霞 文/图
女性创业有多难？侯红说：“往事不堪回首。”没有经历过坎坷创业路的人，体会不了这6个字背后的艰辛。
放弃了很多人都羡慕的稳定工作，用借来的6000元钱开始创业，到今天侯红已经走过了27年创业路。这条路曲曲折折、布满荆棘，她凭着永不放弃的信念和顽强的毅力不但傲然地走了下来，而且越走“做一流产品，立行业标杆”的目标越清晰，越走离目标越近。如今，她掌舵的河南金宏印业有限公司（以下简称金宏印业）已经位列全国烟标行业十强。
5月15日，记者来到位于长葛市产业集聚区的金宏印业，采访了侯红。
白手起家
跻身行业十强
白手起家最不易。
侯红曾经有一份稳定的工作，而且是一份令很多人羡慕的工作。可她是个“不安分”的人。1992年，侯红放弃了稳定的工作，逃离了那池“温水”，借来了6000元启动资金开始创业。
那几年，长葛市的农用三轮车行业较为兴盛，侯红就把目光瞄准了农用三轮车变速箱。一年后，变速箱生意开始走下坡路。她看到所有配件都是用纸箱包装，认为纸箱需求量大，就转向了纸箱生产。在之后的4年里，纸箱生意不温不火，她又看中了烟草行业。1997年，她决定再次转行。
当时，长葛市有近30家企业生产水松纸，向烟厂供货，而生产铝箔纸的企业却不多。于是，侯红在生产纸箱的同时开始生产铝箔纸。铝箔纸生意顺风顺水，她索性停掉了纸箱生产。没想到，过了不久，她便遇到了人生中的第一道坎，而且是道大坎。
2000年，全国烟草行业改革，年产10万箱以下的烟厂全部关闭。“长葛的这些企业大部分都是给年产10万箱以下的烟厂供货，一夜之间我们供货的烟厂全都关闭，1600多万元的欠款要不回来。”侯红说。在之后的两年里，她一直在要账路上奔波，曾经开车撞到石头导致轮毂变形，维修后继续行驶，连夜驶过湖北恩施当地人都不敢驾车行驶的山路。两年下来，她只要回了50万元的欠款。
要账期间，一些业内人士建议侯红做水松纸生意。在经历了一番艰辛和痛苦之后，她决定重新爬起来。2003年，受烟草行业改革的影响，长葛市生产水松纸的厂家只剩下6家。她不再奔波，回到长葛二次创业，生产水松纸。由于工厂体量小、水松纸附加值低，2005年，侯红在郑州市龙子湖附近创办了金宏印业，确定以生产烟标为主业。2012年，她在长葛市产业集聚区建设新厂，并于2014年投产。至此，漂泊多年的侯红回到了家乡。
14年来，侯红带领金宏印业始终坚持质量第一、信誉第一、用户至上、追求卓越的经营理念，把聚集一流人才、建设一流队伍、生产一流产品、争当一流企业作为不懈的追求目标。如今，金宏印业已经成为国内十大烟标生产企业之一。
创新发展
永葆竞争力
“烟标生产对硬件的精确度要求很高，仅次于人民币印制。”侯红说。
金宏印业的车间全部采用框架结构，地面建筑开工建设前，地下已经打入了1000多根深达13米的桩基，以保证车间的稳定性。“光这看不见的投入就有1000多万元。”侯红说。
工欲善其事，必先利其器。近年来，侯红投入大量资金，购置了业内先进的生产设备，用于扩大生产。目前，金宏印业拥有国内首台凹版无溶剂印刷机、德国曼罗兰九色胶印机、亚洲首台惠普H5900数码打样机，还拥有行业领先的轮转凹印机2台、烫金机10台、自动模切机3台、检品机5台等，具备年产烟标150万大箱的生产能力。
目前，金宏印业的智能化改造已经完成了60%。“智能化改造减少了工人，增加了产值，还提高了成品率，增加了利润。”侯红说，未来5年内，金宏印业将全部实现智能化。
“企业要想长远发展，就需要不断创新。我们全公司300多人，技术人员超过30%，研发人员占6%。我们每年拿出产值的3%用于研发，将近1000万元。”侯红说。金宏印业建设了国内一流的研发和检测实验室，还建成了河南省卷烟印刷包装材料工程研究中心，拥有从德国进口的条码质量检测仪和气相色谱仪等先进设备。
金宏印业与国家烟草研究院、北京印刷学院、郑州轻工学院、重庆设计院等高校和科研机构联合，走产学研合作之路，吸引了一批优秀科技工作者和大学毕业生，拥有一支年轻的生产技术骨干队伍，自主研发新产品、新材料、新工艺，不断增强核心竞争力。
金宏印业自主设计研发的延安（公主）烟标在全国举行的“龙烟·浩彩杯”2017—2018年度中国十大烟标评比中脱颖而出，荣获金奖，还在“凌云杯”2018第六届包装印刷作品大赛中荣获优秀奖（烟盒类）。
人们所熟知的哈德门、林海灵芝、红金龙、红塔山、南京紫树、佳宾、真龙、钻石等烟标，均出自金宏印业。目前，金宏印业主要为全国18家烟草工业公司中的12家供货，其产品遍布河北、黑龙江、云南、广东、湖北、山东、江苏、陕西、广西等地。
内部挖潜
实现降本增效
作为烟标生产企业，金宏印业实行以单定产。每隔两年，客户都要针对管理能力、生产能力、研发水平等方面对其进行资质认证，认证结果分A、B、C三级。为了保持A级资质，侯红不断加强内部管理。
为保证产品质量，金宏印业先后通过了国际质量体系、环境管理体系和职业健康体系认证，并根据国际质量体系和印刷包装业的5个标准管理体系，建立了从材料采购到成品出厂各个环节的自检、互检以及品质部门的巡检、督导等内部管理体系。
侯红还不断加强精细化管理，导入了ERP系统和MES系统。“我们投入500多万元，导入了MES系统。它能精确把控生产的各个环节，今年4月开始试运行，就发现了很多问题。一般来说，设备维修需要损耗1000张纸。但是我们以前经常发现纸张损耗较多，却查不出损耗量和原因。MES系统运行后，我们发现有一次设备维修竟然损耗了8000张纸。于是，我们针对发现的问题优化了流程，重新量化了工艺标准。”侯红说，预计两年后，节约的生产成本就能达到MES系统的投入成本。
在团队管理上，侯红坚持“用事业凝聚人、用薪酬吸引人、用文化塑造人、用业绩考核人”的管理机制。
金宏印业有一支年轻的工人队伍，平均年龄33岁。每一批新人入厂，都要进行为期一周的岗前培训。培训结束后，金宏印业会根据每个人的情况进行岗位分配，并由师傅带领上岗。侯红还坚持定期组织员工培训，带领员工到高校学习或是请专家到公司对员工进行培训。
她建立了激励机制，研发团队的研发成果一旦被采纳先奖励10万元，而且之后3年根据销售量还有不同的奖励；鼓励各车间降低成本，提高成品率，将降低成本的2/3用来奖励员工。她还创新考核机制，从去年下半年开始，由过去的绩效考核机制改为成品率考核机制，实现了降本增效的目标。
近年来，金宏印业先后被评为河南省印刷名优企业、许昌市文化产业示范基地、长葛市30强企业等。2017年，侯红被全国妇联授予“全国巾帼建功标兵”称号。