本报记者 冯子建

在人们的普遍印象中，纺织工厂都是机声嘈杂、棉絮纷飞，然而，近日在许昌裕丰纺织智能科技有限公司（以下简称裕丰纺织）的智能纺织车间采访时的所见报闻，让记者改变了对纺织企业的看法。

拥有高端智能化纺织设备的纺纱车间，温度适宜，环境良好，托盘式自动络筒机、自动打包生产线运转自如，纺成一根根细白的纱线，从原料投入到成品产出，全流程实现了自动化、智能化。

裕丰纺织成立于2000年，经过近20年的发展，如今已有35万综合纱锭的生产规模，及国际一流的高端智能化技术装备，连年位居“中国棉纺织、色织行业竞争力20强”，入选“2018年中国棉纺织行业主营业务收入百强榜”，是获得“河南省纺织行业智能化工厂”称号的唯一纺织企业。

近年来，在智能化改造过程中，裕丰纺织投资10亿元建设了高端智能纺纱生产线，运用RFID技术自动将产品送入生产线，把打包、贴签、入库等耗费体力的活儿全部交给了机器，初步实现了机器换人、设备换芯的智能化改造目的。高端智能纺纱生产线生产规模预计达23万枚，目前，已经投产10万枚综合纱锭。

“目前，国内纺织行业万锭用工在 75人左右，采用全流程智能化纺纱技术将使万锭用工降低到 22人左右，万锭用工比以往减2/3以上，极大地降低了用工成本。”裕丰纺织总经理雷双虎说，裕丰纺织万锭产量提高20%以上，产品质量达到乌斯特公报先进水平，率先在全省实现了纺纱自动化、智能化、信息化，建成了无人值守的“黑灯工厂”。

雷双虎介绍说，高端智能纺纱系统采用国内最先进、由中国恒天集团纺织机械有限公司研发的高端智能设备，主要有清梳联、异纤机、滤尘自动打包、全覆盖系统、滤尘自动打包、自调匀整并条机、粗细联、单锭检测及粗纱停喂、高端纺织专用空调系统，及德国特吕茨施勒公司梳棉机、瑞士并条机、气流纺纱机、盘式自动络筒机等先进纺纱设备。“所有设备具有高速、高产、高效性能，能够极大地提高成纱质量，大大提升产品品质，降低企业不良品率，提高产品的附加值，进一步提高了企业综合竞争力。”雷双虎说。

同时，借助先进的互联网技术，该公司实现了纺纱过程中产量、质量、能耗、人员等全方位视频监控，管理人员可以对锭速、切纱数量、棉纱长度、落纱时间、能耗等进行远程监控，根据监控数据对生产品种进行合理调整，从而实现了高效管理，增强了管理人员对生产设备的掌控能力和对市场的快速反应能力。尤其是自控空调实现全覆盖，改善了工人的工作环境，有效提高了纺织企业对务工人员的吸引力。

“智能纺纱的终极目的就是企业管理信息化、工艺变更自动化、加工过程连续化、质量监控在线化、生产管理无人化、市场营销实时化，通过改善生产设备提升产品质量。”裕丰纺织董事长宋松继称，当前，纺织工业已经进入“科技、绿色、时尚”的高质量发展阶段，他们将以智能化改造为契机，立足打造智能工厂，围绕创新驱动加快纺织业转型升级，为加快建设“智造之都、宜居之城”、奋力开创许昌高质量发展新局面再立新功。