本报记者 朱兆浩

生活中常见的智能鲜面机，一键启动，只需8秒就能做好一碗美味的面条。你能否想象，类似的场景正在河南瑞尔电气股份有限公司（以下简称瑞尔电气）智能工厂上演：只需一键操作，气箱焊接、断路器装配、过程检测、气箱封焊等一系列复杂的制造流程均由智能装备自动完成。基于先进的智能工厂，瑞尔电气迎来了智造蝶变。

经过3年智能化改造，如今，瑞尔电气成为电力行业智能转型的示范企业之一。10月13日，记者来到瑞尔电气进行了探访，看瑞尔电气如何打造电力行业智能工厂。

●倒逼出来的转型升级

10月13日上午，在智能环网柜自动化生产线上，半成品环网柜经过检测合格后通过传送带不断滚动向前，然后由智能机器人对环网柜气箱进行焊接。环视偌大的生产车间，只有寥寥数名工人在巡查生产情况。

2019年以前可不是这样，各个生产环节都“人满为患”。瑞尔电气副总经理朱贵平说：“同样的车间，过去至少得两三百人干活。”这种变化得益于“机器换人”，以自动化、智能化的设备代替人工。

然而，瑞尔电气“机器换人”的改造却是被倒逼出来的。

“以前，我们公司使用的是‘金蝶管理系统’。该系统只能实现对生产数据的采集，无法实现对生产过程的自动控制。当时，生产计划、质量检验、入库物流、 成本核算等关键业务环节相对独立，缺少有效平台进行集成管控。更为关键的是，生产过程人为干预过多，存在信息延迟或数据不准确的情况，质量控制系统尚未实现产品的全过程追溯，检验环节也未做到自动化管控。如果我们再不进行智能化改造，将会失去核心竞争力。”朱贵平说。

不改革就是死路一条，面临智能化、数字化转型这道关口，瑞尔电气大胆进行智能化改造。2019年10 月，瑞尔电气完成了年产2000套智能环网柜自动化生产线的建设工作，并同步导入了MES精益制造管理系统，智能工厂初现雏形。

●给工厂安上“智慧大脑”

“机器换人”，实现了生产过程的智能化。然而只有组建“智慧大脑”，用数据化的思维驱动智能制造，把研发、生产、物流、市场和销售环节都统一到智能数据平台上，才能实现生产过程全面智能化。

为此，瑞尔电气一方面加强硬件改造，通过在生产设备上安装物联网主机等设备，将数据传输至云平台，帮助企业利用数据对各类资源利用情况进行分析，及时发现问题并解决问题；另一方面加强软件升级，建立以“智慧大脑”为核心的生产管理系统，从订单管理、生产计划排程、生产报工、生产工艺文件、一键呼叫、质量、设备、能耗等方面进行有效的信息化管理和控制，可以自动下达生产任务、配送物料、生产、出库。此外，其还可根据产品的二维码，实现产品质量追溯。

以环网柜为例，该产品的每一个核心部件都有个独一无二的二维码。“相当于产品一出生就有了身份证号，可以从头到尾追溯。”朱贵平介绍，在生产和装配过程中自动进行数据采集，在电子看板上实时显示生产状态，通过机器视觉和多种传感器进行质量检测，自动剔除不合格产品，并对采集的质量数据进行分析，找出质量问题的成因。

可圈可点的还有，通过“智慧大脑”，不仅企业管理者能查看生产过程数据及报表，为实时生产管控提供决策依据，而且企业与供应商、企业与客户之间的信息通道也被打通。“国家电网、南方电网等主要客户，可以远程看到整个生产线情况和订单的执行进度，甚至一些关键工位测试产品合格率的现场视频。”朱贵平说。

●智造引领企业走向未来

对于中小企业而言，最关心的可能还是智能化改造投入的费用和成效。

在朱贵平看来，前期改造压力较大，算上基础的自动化设备，智能工厂的投入估计近6000万元。但是，巨额的投入也给企业带来了强有力的市场竞争力，使企业驶入发展的快车道。

据介绍，依托“智慧大脑”，瑞尔电气及时调整人力资源结构，合理安排生产与订单，平均节省人力成本50万元/年，制造成本降低13%左右，订单守时率提高了7%，生产效率提高了10%。

更为重要的是，借助“智慧大脑”，瑞尔电气不仅实现了内部管理的降本增效，还能高效对市场需求作出反应，快速生产出满足用户的产品，有效进行市场开拓占领行业高地。通过改造提升，目前，该公司具备产能8000套环网柜生产能力，对应产能销售收入过亿元。

凭借超前布局，瑞尔电气开展了一系列创造性的产业实践，跻身国内一流的电力装备制造企业。2019年，该公司中标额3亿元左右，并成为国家电网和南方电网的优质供应商。该公司的“拳头产品”被认定为省级名牌产品。

制造向“智”，大势所趋。只有抢抓全球新一轮制造业深刻变革和“中国制造2025”的重要机遇，企业才能拥有美好的前景。“接下来，我们将加大智能化改造力度，探索并实践电力行业智能制造新模式，改变现有生产方式，提高生产效率，树立行业智能工厂典范，引领行业转型升级。”朱贵平说。